Miten alumiinipenssa-astiat tehdään?

Miten alumiinituotteet valmistetaan?

1. Sekoitus: Alumiiniraaka-aineiden (slugejen) sekoittaminen ja rukoittaminen

2. Puristusmouldaus: Vaikuttavassa purskutusprosessissa slug asetetaan muotoilumallikoon ja sitä isketään korkealla nopeudella. Iskun voima aiheuttaa metallin virtaavan ilman lämpötilan lisäämistä, jolloin syntyy suljettu laukku.

3. Kärpäys: Kärpäjät poistavat ylimääräisen epäsäännöllisen reunan ja leikkaavat jokaisen laatikon tarkasti määritellyn korkeuteen. ylimääräinen materiaali kierrätetään.

4. Pesu Ja kuivatus: Kärpäyksen jälkeen pesee pullo poistaaksesi sen kaiken öljyn tai jäämät, ja sitten kuivataan kuivaussaunanessa. Tämä valmistaa sisä- ja ulkopinnat maalaukseen ja painokseen.

5. Sisämaalaus: Jokaisen kon sisäpuolen käytetään epoksidipuolella (voi myös valita muita vaihtoehtoja). Tämä suojaa konia itsessään korroosiolta ja sen sisällöstä mahdollisesta vuorovaikutuksesta metallin kanssa.

6. Lämpökäsitys: Lämpökuivatuksen jälkeen konet peitetään ulkopuolelta selvällä tai värimaineellisella pohjakuorella, joka muodostaa hyvän pinnan painatusinkoille.

7. Tulostus: Sitten alumiinikonet dekoroidaan viimeisin offset-painotekniikoin 8 värillä.

8. Kaulaustus: Viimeinen muotoiluprosessi on kaulaustaminen, jotta konen yläreuna sopii aerosolivalveihin.

9. Tarkastus ja pakkaus: Lopuksi tarkastetaan nämä alumiinikoneet varmistaakseen, että ne täyttävät standardit ja vaatimukset. Jos ne kuljettavat tarkastuksen, ne pakataan asiakkaan mukaan, ja niitä lähetetään sitten asiakkaalle tai tallennetaan varastoon.